一，軸瓦的功能和特征
冶金軸承
①．在大型軋鋼機械設(shè)備中，軸瓦具有較高的耐磨性，一起具有良好的減磨技能，具有較強的磨合性。

②．在常溫條件下作業(yè)時，軸瓦可保證作業(yè)強度不受影響，同時具有較高的抗壓和抗沖擊的才能。

③．在抵抗沖突力方面具有較強的適應(yīng)性。

④．加工工藝很優(yōu)秀，具很好的導(dǎo)熱功能，同時具有較強的抗腐蝕功能。

在具有上述特征的條件下，軸瓦較容易發(fā)生的失效問題就是磨損的發(fā)生，因受到各種摩擦或許是疲憊損壞，而使得軸瓦的外表受損或許軸承減磨層發(fā)生破損，形成軸瓦的破損。

二，軸瓦在澆筑過程中容易發(fā)生的問題和預(yù)防措施

1．軸瓦合金的外表有缺陷。若軸瓦的外表發(fā)生夾渣、氣孔等情況，則會使軸承運轉(zhuǎn)發(fā)生故障，而主要的原因則可能是合金的化學(xué)成分影響，或許是澆注的溫度影響，或許是鑄型充填條件的影響。就大型軋鋼設(shè)備的瓦軸來說，往往鑄型和工藝都相對較為簡略，因而，主要的影響因素是澆注溫度的操控。假如澆注的溫度較高，則合金可以具有較好的流動性，在對軸瓦進行澆筑時其填充效果也會較高，可以避免因為低溫而發(fā)生的冷隔和夾渣現(xiàn)象。但是應(yīng)當留意的是，澆注的問題不宜過高，假如溫度過高，則會使得核心的縮短量不斷增大，其吸氣量也會隨之添加，使得軸瓦氧化愈加嚴峻，則簡略發(fā)生氣孔和縮短孔。因而，對軸瓦澆注時，應(yīng)當對其澆注溫度進行嚴格的操控，在保證液態(tài)合金的充型才能不受影響的一起，對澆注溫度進行操控。在通常狀況下，液態(tài)合金的澆注溫度在230℃～250℃左右為宜。在澆筑時，首要對軸承和軸芯進行充沛預(yù)熱，將其溫度操控在150℃為宜，這時可以對合金的散熱速度進行較好的操控，從而進步液態(tài)合金的填充才能，一起可以對鑄型起到較好的烘干效果。在進行澆注時，開端的速度要緩慢，跟著澆注的時間增長，澆注的速度逐步勻速的加快，當澆注即將完結(jié)時，再次將澆注的速度減慢。在澆筑的整個過程中，都應(yīng)當對液態(tài)合金是否與鐵皮充沛的結(jié)合進行關(guān)注。另外，應(yīng)當留意的是，在整個澆注的過程中，應(yīng)當堅持必定的連續(xù)性，中間不能發(fā)生中斷。當澆注完畢后，應(yīng)當在軸瓦外表掩蓋一層保存材料，使其在天然條件下緩慢的降溫和冷卻，天然成型。

2．在進行軸瓦澆筑后，假如發(fā)生巴氏合金與軸承襯殼不牢固的現(xiàn)象，其主要的原因是沒有進行完善的準備作業(yè)。因而，在進行澆筑之前，應(yīng)當做好充沛的準備作業(yè)，對軸承襯進行完全的整理，并且運用堿水對其進行完全的清潔，尤其是不能留有油漬。烘干后，運用ZnCl2飽和溶液進行完全的清洗，使得進行澆注時，軸承襯可以愈加容易掛住錫，一起應(yīng)當保證澆注時保持勻速，盡量保持平衡，使軸承均勻的掛錫，不能留有空缺。

三，軸瓦刮研過程中簡略發(fā)生的問題和預(yù)防措施

在軸瓦的刮研過程中，簡略發(fā)生的現(xiàn)象是接觸點無法進行均衡的散布，或許軸瓦的受力不均衡，另外，軸瓦接觸面發(fā)生刮痕也是非常常見的問題。

1．發(fā)生上述的問題的原因，一方面是因為軸瓦受力的問題。因為軸瓦運用的原材料都具有較強的韌性，因而在軸頸力的效果下，其簡略發(fā)生變形，當軸瓦發(fā)生變形后，其瓦口會發(fā)生向內(nèi)縮短的盈余，軸與軸之間的接觸角會逐步增大。這時，軸瓦的受力面積也受到影響而添加，形成了軸和軸瓦之間的接觸面發(fā)生不均勻的現(xiàn)象，假如設(shè)備進行運轉(zhuǎn)時，其受力較大的地方則會首要開端發(fā)熱，受力較小的地區(qū)則受熱較慢，從而形成不同的接觸點的溫度無法均衡，這種溫度差會跟著設(shè)備的運轉(zhuǎn)而不斷的加大，形成軸瓦的破壞。

2．對軸瓦進行刮研的改善。杰出的是保證軸瓦正常運轉(zhuǎn)以及延伸運用周期的要害。軸瓦正確、合理的刮研應(yīng)可以保證軸瓦承載均勻，受力面積恰當，油楔入順利、易于形成杰出的油膜。通過屢次實踐，確認以下刮研辦法。軸瓦的承載區(qū)刮研接觸角在80°左右，在此規(guī)模內(nèi)結(jié)實研點?中部均勻向兩側(cè)散布，并逐步隱虛。軸瓦研點數(shù)操控在4個以上（25mm×25mm）。軸瓦油楔楔入側(cè)，中部研點隱淡，兩邊瓦口結(jié)實，逐步過渡，形成楔形。在刮研過程中，刮刀走刀方向每次與上一次的走刀方向相互交叉。并且，每次刮削一遍后，應(yīng)輕輕地將刀痕棱、毛刺修平。

軸瓦合作空隙的調(diào)節(jié)

在替換新的軸瓦之后，應(yīng)當根據(jù)規(guī)定的數(shù)據(jù)對軸瓦的擰緊力進行固定，使軸瓦的瓦背可以緊貼瓦座，并且保證軸瓦的外徑應(yīng)當不小于軸瓦座孔的內(nèi)徑，如此便可以有用的避免軸瓦在作業(yè)過程中發(fā)生松動。假如對軸瓦的合作空隙沒有進行較為適宜的調(diào)節(jié)，則在軸瓦的運轉(zhuǎn)過程中，簡略松動和變形，因而，應(yīng)當對軸瓦的合作空隙進行恰當?shù)恼{(diào)節(jié)，不宜過大或許過小，不然簡略使軸瓦發(fā)生運轉(zhuǎn)缺點。

冶金軸承
延伸軸瓦運用時間的有用辦法

1．要對軸瓦的系進行定期的清洗和查看，保證作業(yè)系統(tǒng)可以正常運轉(zhuǎn)。

2．油要定期進行替換，保證運用的油清潔有用，避免呈現(xiàn)油氧化或許變質(zhì)的狀況。

3．保證運用正確的操作工藝。在進行設(shè)備的發(fā)動之前，假如是在北方，冬季氣溫較低，在發(fā)動設(shè)備之前，應(yīng)當先把發(fā)動機進行旋轉(zhuǎn)，將機器設(shè)備內(nèi)的機油流入到軸瓦中，之后再進行設(shè)備的發(fā)動。設(shè)備發(fā)動后，首要進行空轉(zhuǎn)幾分鐘，當水溫到達40℃以上時再進行起步；當水溫到達60℃以上時，才可以進行帶負荷作業(yè)。其間應(yīng)當留意的是，發(fā)動機帶負荷作業(yè)的時間不宜過長，應(yīng)當對其進行操控。

4．在對軸瓦進行保養(yǎng)和修理時，應(yīng)當保證其內(nèi)圓和外圓的尺度契合機械設(shè)備裝配時的要求。最終應(yīng)當留意的是，應(yīng)當避免軸瓦事故的發(fā)生，便可以有用延伸軸瓦的運用壽命。

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