軋機軸承故障的防范對策
1 軸承安裝過程中的防范對策

軸承的安裝一般分為壓入安裝和熱裝兩個部分，壓入安裝一般利用壓力機或者人力進行，因為裝配技法不到位可能造成軸承軸輥等部位受損，因此在安裝時要注意安裝力度，比如四列圓錐滾子軸承的安裝過程中，需要首先將軸承步入軸承箱，然后再將軸承箱植入軸頸中。四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動配合，先將外圈A裝入軸承箱。同時確保出廠時軸承內(nèi)外圈以及隔圈都印有字符符號，確保裝入曲軸箱的次序，防止軸承游隙的改變。

熱裝環(huán)節(jié)一般針對大型軸承而言，因為一般的機械很難產(chǎn)生巨大的推力將軸承壓入大型軋機中，因此采用在油中將軸承加熱，使其膨脹之后再裝入軸上。在運用這種方法時要注意軸承加熱的溫度一般為100℃，裝配時需要將軸承吊起來進行，安裝完畢后還要防止軸承的熱脹冷縮對使用的影響，使用軸螺母使之緊固。

2  檢查軸承

為了確保軸承裝配的質(zhì)量，需要對軸承進行檢查，查看過程分為裝配前的檢查、運行中的檢查、停止?fàn)顟B(tài)的檢查、拆后查看等多個環(huán)節(jié)。

1 在軸承裝配前需要對軸承各部分的規(guī)格及尺寸進行嚴格檢查，按照相應(yīng)軋機的正確裝配過程對其進行良好的裝配，務(wù)必要核對重點器件的尺寸，要確保軸承游隙和定位軸承游隙在合理安全的范圍內(nèi)。

2 在運行過程中，也需要通過專業(yè)的聽檢設(shè)備，對運行中的軸承進行聽檢，檢查過程重點對軸承內(nèi)部運作情況進行檢視，需要使用專業(yè)的檢測儀進行，提前預(yù)防潛在故障的發(fā)生。

3 在軸承運轉(zhuǎn)停止后，要及時對軸承相關(guān)部件進行檢查，對軸承關(guān)鍵部位有無松動進行檢測，以防止污染物對軸承本體的污染，造成軸承過度運轉(zhuǎn)及損壞。在靜止檢查過程中，需要對損傷的軸承進行更換，以免造成更為嚴重的機械損傷，使得軸承面臨更大風(fēng)險。

4 軸承安裝完畢后，還要對軸承進行進一步的安裝校驗，保證其安裝不存在疏忽。具體的校驗步驟為工人用手旋轉(zhuǎn)軸承，進行聽檢校驗，查看是否存在壓痕異響或異物異響。排除壓痕異響和異物異響之后，還需要進行動力運轉(zhuǎn)檢驗，檢驗在沒有負荷作用到有負荷作用，并在逐漸提速的過程中，是否會存在潤滑油泄露的情況，如果出現(xiàn)問題應(yīng)該及時進行檢修。

軋機軸承