軋機軸承的選用原則是什么
 
 一 根據(jù)軋機的工作條件選擇軸承類型
1   負(fù)荷大?。很垯C在運行過程中會產(chǎn)生較大的負(fù)荷，特別是冷軋機，其負(fù)荷比普通軸承高2-5倍。所以，需要選擇承載能力強的軸承類型，如四列圓柱滾子軸承、四列圓錐滾子軸承等。
2   工作速度：軋機的工作速度差異大，有的需要高速運行，有的則相對較慢。對于高速軋機，應(yīng)選擇摩擦系數(shù)低、極限轉(zhuǎn)速高的軸承類型，如深溝球軸承、圓柱滾子軸承等。
3   工作環(huán)境：軋機的工作環(huán)境通常比較惡劣，潤滑液、鐵屑等雜物容易進(jìn)入軸承內(nèi)部。因此，需要選擇密封性能好、耐磨損的軸承類型，并確保軸承具有良好的潤滑條件。

 二  考慮軸承的精度和旋轉(zhuǎn)精度
1   軸承精度：軋機對軸承的精度要求較高，特別是冷軋機。精度指標(biāo)如單個平面內(nèi)徑偏差△dmp和成套軸承內(nèi)徑徑向跳動△dia需要嚴(yán)格控制。軋機工作輥軸承的內(nèi)徑偏差應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，內(nèi)徑徑向跳動也需滿足高精度要求。
2   旋轉(zhuǎn)精度：軸承的旋轉(zhuǎn)精度不僅與軸承結(jié)構(gòu)、制造精度、游隙、剛度等有關(guān)，還與軸承支撐結(jié)構(gòu)、安裝精度等有關(guān)。對于軋輥磨床、精密冷軋板軋機等對旋轉(zhuǎn)精度有嚴(yán)格要求的場合，應(yīng)使用制造精度高的精密軸承，并相應(yīng)提高與軸承相配合的軸和軸承座孔的制造精度、安裝精度和剛度。
 
三 考慮軸承的安裝和拆卸方便性
軋機在運行時需要經(jīng)常換輥修磨，所以所選軸承應(yīng)便于安裝和拆卸。對于需要經(jīng)常拆卸與保養(yǎng)的場合，應(yīng)選用內(nèi)外圈和滾動體保持架組件可分離的軸承，如四列圓柱滾子軸承和四列圓錐滾子軸承等。這些軸承可以實現(xiàn)軸承部件分別與軋輥輥頸和軸承座安裝，再組合在一起，提高了換輥效率。
 
四  根據(jù)軸承的極限轉(zhuǎn)速進(jìn)行選擇
軸承的極限轉(zhuǎn)速是指軸承在不產(chǎn)生導(dǎo)致燒傷的摩擦并可連續(xù)旋轉(zhuǎn)的界限值。這個值受到軸承尺寸、精度、負(fù)荷條件、潤滑方式、潤滑劑的品質(zhì)和填充量等諸多因素的影響。在選擇軸承時，需要確保所選軸承的極限轉(zhuǎn)速能夠滿足軋機的運行需求。特別是對于高速軋機，這一點尤為重要。
 
五  考慮軸承的耐用性和可靠性
軋機軸承在使用過程中需要承受較大的沖擊和振動，所以需要選擇耐用性和可靠性高的軸承類型。這些軸承應(yīng)具有良好的抗疲勞性能、抗磨損性能和抗沖擊性能，以確保在惡劣的工作環(huán)境下仍能穩(wěn)定運行。

軋機軸承