軋機軸承改進方案
第一、強化軋機軸承裝配要求，提高標準化精細操作
A. 軋機軸承安裝前，務必要認真檢查與軸承有關的零部件，包括輥頸、軸承殼、軸承環(huán)和軸承殼蓋板，并仔細檢查配合面。若發(fā)現(xiàn)有毛刺和邊緣，務必要立即清除。

B. 在裝配軋機軸承時，應仔細檢查并擦拭軋輥上的內套筒。

C. 重新測量和校準液壓小車，包括水平和橫向校準，以避免組裝過程中相互刮擦。同時，加強換輥機械手的維修保養(yǎng)，確保小車的相對位置和精度要求。嚴格遵守裝配操作規(guī)程，確保裝配質量。

第二、改善軋機軸承工況
a. 為了減少中心錐套和平頭內孔的磨損，應定期更換中心錐套，確保軋輥、中心錐和平頭的尺寸在合理的配合尺寸范圍內，減少不平衡振動對軋機軸承的影響。

b. 改造潤滑油管。增加了原有油氣管道的透明點檢維護，方便了原有油氣管道的在線維護。

c. 潤滑不良的分配器和油氣快換接頭應及時更換和檢查。在添加和更換軋輥期間，應清潔油路，以確保潤滑系統(tǒng)的運行環(huán)境平穩(wěn)、清潔。

第三、提高軸承密封精度要求
組裝軸承前，仔細檢查密封部位密封槽的尺寸精度和密封表面的粗糙度，以確保密封不會失效。特別要注意檢查密封唇，不要將有缺陷的密封安裝到軸承殼中。軸承密封件的材料、硬度等指標應對照產品合格證和交貨單進行檢查。合理選擇兩側靜態(tài)迷宮中的軸封，有效預防冷卻水和氧化鐵垢飛濺及潤滑油溢出。

第四、加強日常巡檢
棒材軋機軸承的工作環(huán)境相對較差。通過定期觀察軸承軸向端蓋和軸承座徑向殼體，運行中是否有沖擊聲和機械摩擦聲，可以預測在線軋機可能出現(xiàn)的故障。若有察覺到任何異常，需提前更換軋機。加強對軸承運行環(huán)境、安裝位置、振動偏移、潤滑、軸承溫度等情況的日常點檢，制定相應的點檢工藝流程，以降低軋機軸承的故障率，延長軸承的使用壽命，保證軋制線的正常生產。

第五、科學合理組織軸承更換

調度報告用于跟蹤軋機的上下生產線，并計算軋機在線軸承的過鋼時間。詳細、準確地計算軸承用鋼量，定期離線檢查更換軸承，防止軸承在線燒損耽誤生產。

軋機軸承